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常壓燒結碳化硅陶瓷的應用
添加時間:2024-11-04
常壓燒結碳化硅是結構陶瓷中廣泛使用的材料之一。由于其相對較低的熱膨脹、較大的比強度、較高的導熱系數和硬度、耐磨性和耐腐蝕性,其高達1650°C在高溫下仍能保持良好的性能,使碳化硅陶瓷廣泛應用于各個領域。
常壓燒結碳化硅是結構陶瓷中廣泛使用的材料之一。由于其相對較低的熱膨脹、較大的比強度、較高的導熱系數和硬度、耐磨性和耐腐蝕性,其高達1650°C在高溫下仍能保持良好的性能,使碳化硅陶瓷廣泛應用于各個領域。
常壓燒結碳化硅陶瓷的斷裂抗力往往低于其它結構陶瓷,這使得人們對碳化硅陶瓷在某些內燃機中的應用感到擔憂。例如,汽輪機轉子在外力的影響下可能會斷裂。常壓燒結碳化硅是一種很好的磨料。磨損試驗表明,碳化硅對顆粒或混合物具有良好的耐磨性。與單相燒結材料相比,反應燒結碳化硅對酸、堿和高溫燃燒產品的耐受性也相對較差。
1.碳化硅造粒粉常壓燒結
特點:主要用于生產無壓(常壓)碳化硅陶瓷產品。燒結無壓碳化硅陶瓷具有優異的耐磨性、耐高溫性、耐酸堿腐蝕性、高強度、高硬度和低摩擦系數。
用途:廣泛應用于石油、化工、冶金、礦山、航空航天、軍工等行業。
技術指標:由于離心噴霧造粒,造粒粉末形狀球形完整,分布范圍狹窄均勻,流動性提高。
2.常壓燒結碳化硅陶瓷產品
特點:采用2150℃真空燒結爐無壓燒結亞微米碳化硅粉。具有強度高、硬度高、耐磨性高、導熱性高、摩擦系數低、耐高溫、耐酸堿等特點。
常壓燒結碳化硅是結構陶瓷中廣泛使用的材料之一。由于其相對較低的熱膨脹、較大的比強度、較高的導熱系數和硬度、耐磨性和耐腐蝕性,其高達1650°C在高溫下仍能保持良好的性能,使碳化硅陶瓷廣泛應用于各個領域。
常用的碳化硅陶瓷燒結方法有:常壓燒結碳化硅、反應燒結、液相燒結和固相燒結。反應燒結碳化硅的預制備α-SiC粉末將添加劑壓入坯體,在1500℃下與液體硅接觸,坯體中的碳與硅反應產生β-SiC,與α-高密度陶瓷材料采用SiC組合,游離硅填充孔隙。其結構穩定性可維持在1370℃至1410℃之間。其中,坯料可采用傳統陶瓷工藝制造。另一方面,由于它能在1500℃的較低溫度下反應,對粉末粒度和純度的要求不高,這種方法可以生產出價格合理的優質產品。
常壓燒結碳化硅的導熱系數或熱擴散系數遠高于其它結構陶瓷。然而,由于其彈性模量高、熱膨脹系數大,常壓燒結碳化硅陶瓷的耐熱震性較差,材料的耐熱震性明顯低于氮化硅(略高于氧化鋯陶瓷)。材料的熱沖擊性能取決于其應用。例如,在快速溫度變化的使用場景中,氮化硅優于碳化硅,當溫度變化較小時,碳化硅的高導熱性可以帶來更好的性能。
常壓燒結碳化硅陶瓷的斷裂抗力往往低于其它結構陶瓷,這使得人們對碳化硅陶瓷在某些內燃機中的應用感到擔憂。例如,汽輪機轉子在外力的影響下可能會斷裂。常壓燒結碳化硅是一種很好的磨料。磨損試驗表明,碳化硅對顆粒或混合物具有良好的耐磨性。與單相燒結材料相比,反應燒結碳化硅對酸、堿和高溫燃燒產品的耐受性也相對較差。
1.碳化硅造粒粉常壓燒結
特點:主要用于生產無壓(常壓)碳化硅陶瓷產品。燒結無壓碳化硅陶瓷具有優異的耐磨性、耐高溫性、耐酸堿腐蝕性、高強度、高硬度和低摩擦系數。
用途:廣泛應用于石油、化工、冶金、礦山、航空航天、軍工等行業。
技術指標:由于離心噴霧造粒,造粒粉末形狀球形完整,分布范圍狹窄均勻,流動性提高。
2.常壓燒結碳化硅陶瓷產品
特點:采用2150℃真空燒結爐無壓燒結亞微米碳化硅粉。具有強度高、硬度高、耐磨性高、導熱性高、摩擦系數低、耐高溫、耐酸堿等特點。
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